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热塑性弹性体加工成型工艺
热塑性弹性体加工过程常见问题及其解决方法
TPE与软质PVC的特点比较
热塑性弹性体TPR/TPE与传统热固性橡胶比较
常用塑料简易燃烧鉴别法
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热塑性弹性体TPR/TPE加工过程的常见不良现象及解决措施 :

不良现象  

可能的原因

解决措施

注射不满

模具或熔体温度太低

   1、提高喷嘴和料筒温度
   2、提高模具温度
   3、提高注射速率
   4、提高螺杆和背压、 注射量

注射量

   1、增加注射量
   2、增加缓冲模具设计

模具设计

   1、确定充模口没有堵塞
   2、加大充模口或排气孔或流道
   3、检查排气孔有无堵塞
   4、使用真空装置协助排气

飞 边

注射压力太高

   1、降低注射压力
   2、增加夹持压力
   3、降低注射速率

熔体或模具温度太高

   1、降低喷嘴和料筒或模具的温度
   2、降低螺杆转速

制品发生变形或扭曲

取向太严重

   1、提高熔体和模具的温度
   2、降低注射率

过份的挤压

   1、降低保持压力
   2、使注射时间与充模时间相匹配

充模不均匀

   1、改变充模口的位置
   2、确认模具温度均匀
   3、提高螺杆转速和背压

黑条纹及未分散的料块

污染

   1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗

在模具或浇口
发生黏料现象

制件温度太高

   1、降低喷嘴和料筒的温度
   2、降低模具温度
   3、增加冷却时间

模具设计问题

   1、增加斜度
   2、进行不黏料处理

料流痕迹

模具或熔体温度太低

   1、提高喷嘴和料筒的温度
   2、提高模具温度
   3、提高注射速率
   4、提高螺杆转速和背压

气泡孔

熔体变定太快

   1、提高熔体温度
   2、提高螺杆转速和背压

太潮

   1、物料干燥
   2、如果有排气塞,检查是否堵塞
   3、加设真空协助排气

保持压力太低

   1、提高保持压力


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