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| 热塑性弹性体TPR/TPE加工过程的常见不良现象及解决措施 : |
不良现象 |
可能的原因 |
解决措施 |
注射不满 |
模具或熔体温度太低 |
1、提高喷嘴和料筒温度
2、提高模具温度
3、提高注射速率
4、提高螺杆和背压、 注射量 |
注射量 |
1、增加注射量
2、增加缓冲模具设计 |
模具设计 |
1、确定充模口没有堵塞
2、加大充模口或排气孔或流道
3、检查排气孔有无堵塞
4、使用真空装置协助排气 |
飞 边 |
注射压力太高 |
1、降低注射压力
2、增加夹持压力
3、降低注射速率 |
熔体或模具温度太高 |
1、降低喷嘴和料筒或模具的温度
2、降低螺杆转速 |
制品发生变形或扭曲 |
取向太严重 |
1、提高熔体和模具的温度
2、降低注射率 |
过份的挤压 |
1、降低保持压力
2、使注射时间与充模时间相匹配 |
充模不均匀 |
1、改变充模口的位置
2、确认模具温度均匀
3、提高螺杆转速和背压 |
黑条纹及未分散的料块 |
污染 |
1、用聚丙烯或高密度聚乙烯清洗 |
在模具或浇口
发生黏料现象 |
制件温度太高 |
1、降低喷嘴和料筒的温度
2、降低模具温度
3、增加冷却时间 |
模具设计问题 |
1、增加斜度
2、进行不黏料处理 |
料流痕迹 |
模具或熔体温度太低 |
1、提高喷嘴和料筒的温度
2、提高模具温度
3、提高注射速率
4、提高螺杆转速和背压 |
气泡孔 |
熔体变定太快 |
1、提高熔体温度
2、提高螺杆转速和背压 |
太潮 |
1、物料干燥
2、如果有排气塞,检查是否堵塞
3、加设真空协助排气 |
保持压力太低 |
1、提高保持压力 |
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